1.風(fēng)機用途與特性

1.1風(fēng)機原理

多級離心鼓風(fēng)機是通過(guò)高速旋轉的葉輪對氣體做功，使氣體壓力提高，速度增大，具有一定壓力的氣體以較高速度從葉輪邊緣流出，流入擴壓器，氣體速度降低，氣體的一部分動(dòng)能轉化為勢能，從而使氣體的壓力繼續升高，爾后氣體流經(jīng)彎道及回流器進(jìn)入下一級壓縮單元繼續壓縮；如此經(jīng)過(guò)多級葉輪壓縮后，達到要求壓力的氣體，由蝸殼匯集并經(jīng)排氣口送入系統。

1.2用途與分類(lèi)

該風(fēng)機主要廣泛應用于各種冶煉鍋爐、洗煤廠(chǎng)、礦山浮選、污水處理、化工造氣等需要輸送空氣的場(chǎng)合，亦可用于輸送其他無(wú)腐蝕性氣體，如高爐送風(fēng)，污水處理曝氣鼓風(fēng)、焦爐煤氣、豎爐燒結送風(fēng)等。

1.3結構、技術(shù)性能

鼓風(fēng)機構造主體為鑄造機體，由進(jìn)氣機殼、出氣機殼和中間機殼組成，一般根據顧客流量和壓力需求，中間機殼串聯(lián)組合可組成2~8級增壓風(fēng)機，特殊用戶(hù)可組合到10級，升壓最高可達98KPa。當前在制機型流量可覆蓋35~220 m3/min 。

級間采用多級迷宮密封，進(jìn)出口兩端采用多級迷宮密封加碳環(huán)組合密封，最大程度的防止和減少了泄露，同時(shí)配合科學(xué)的擴壓穩流和回流器，風(fēng)機效率提升到國際最為先進(jìn)的水平。

軸系鋼制零件均采用調質(zhì)處理，葉輪等鋁合金零件均采用T6處理，確保了加工尺寸穩定性、功能要求和使用壽命要求。精密鑄鋁葉輪精加工后，先做靜平衡校驗合格后，按順序裝在主軸上，再做動(dòng)平衡校驗，平衡等級G2.5(ISO1940),有效杜絕了高速運轉下的有害振動(dòng)的產(chǎn)生。

軸承采用SKF或顧客指定品牌，潤滑為軸承專(zhuān)用潤滑油加強制風(fēng)冷，確保軸承長(cháng)時(shí)間在75℃以下工況下運轉。

該機采用變頻電機直接驅動(dòng)，鼓風(fēng)機與電機之間采用聯(lián)軸器直連。風(fēng)機軸承處配備溫度、振動(dòng)傳感器，以預防溫度過(guò)高或振動(dòng)加劇導致風(fēng)機損壞。同時(shí)在鼓風(fēng)機機體和底座上均加裝起吊孔位、掛鉤或起吊環(huán)，便于安裝和維修。

風(fēng)機在出廠(chǎng)前均在試驗臺架上試車(chē)，進(jìn)行空氣動(dòng)力測試采集，并將數據匯總形成出口升壓、進(jìn)口流量和效率性能曲線(xiàn)，并備案保存。

 

風(fēng)機常規參照指標如下：

50. 進(jìn)口流量（風(fēng)量）：風(fēng)機達到標定轉速時(shí)，進(jìn)口流量一般在標定流量75%~105%區間變化，進(jìn)口流量由大到小變化時(shí)，升壓則由小到大變化。

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